熱鍍(du)鋅和電鍍(du)鋅屬于熱鍍(du)鋅工藝，但這(zhe)兩種(zhong)方法(fa)的原理不同(tong)，實際防腐效(xiao)果也(ye)不同(tong)。

熱鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)原(yuan)理：熱鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)層(ceng)在鋅(xin)(xin)(xin)液(ye)下也(ye)分三道工(gong)序產生，鐵(tie)基表面也(ye)被鋅(xin)(xin)(xin)液(ye)熔化(hua)產生鋅(xin)(xin)(xin)和有(you)色金(jin)屬相層(ceng)；鋁合(he)金(jin)層(ceng)中(zhong)的(de)鋅(xin)(xin)(xin)正離子進一(yi)步擴散(san)到基體外部(bu)，形(xing)成鋅(xin)(xin)(xin)和鐵(tie)混溶層(ceng)；鋁合(he)金(jin)層(ceng)的(de)表面包括鋅(xin)(xin)(xin)層(ceng)。熱鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)屬于(yu)放熱反應。熱鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)層(ceng)厚度一(yi)般大于(yu)70UM。一(yi)般用于(yu)需(xu)要長期防銹處理的(de)戶外鋼制品，如電(dian)力工(gong)程(cheng)鐵(tie)、鋅(xin)(xin)(xin)鋼柵(zha)欄等。

電(dian)鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)原理(li)：由(you)于鋅(xin)(xin)(xin)(xin)在干氣和濕冷氣中不(bu)易變化，因此(ci)表面(mian)可轉化為(wei)高密度碳酸鋅(xin)(xin)(xin)(xin)塑料(liao)膜。這種類型的塑料(liao)膜可以合理(li)地保持鋼格(ge)柵的內部未(wei)被腐蝕(shi)。此(ci)外，當涂層因各(ge)種原因受損且基底不(bu)太(tai)暴露時(shi)，鋅(xin)(xin)(xin)(xin)和鋼格(ge)柵基底會產生微型可充電(dian)電(dian)池，這會使鋼格(ge)柵基底變為(wei)負極(ji)*并遭受維(wei)護(hu)。由(you)于物理(li)反射，鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)層一(yi)般(ban)在10-15um左右，電(dian)鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)產品用于室(shi)內小(xiao)(xiao)零件或物體的防銹處理(li)，如肌底殼、控(kong)制面(mian)板、小(xiao)(xiao)規格(ge)標準件等。

還(huan)可以(yi)看出，熱鍍(du)(du)鋅(xin)與電鍍(du)(du)鋅(xin)相(xiang)對應。應該說，工藝處理(li)更復雜，防腐(fu)能力更強。

熱鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)生產線實際(ji)上(shang)是一個冶(ye)金反應過(guo)程。從微觀(guan)角度看，熱鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)過(guo)程存在(zai)兩種動(dong)態平(ping)衡：熱平(ping)衡和鋅(xin)(xin)(xin)鐵(tie)交換平(ping)衡。當鋼制件(jian)浸入450℃左右(you)的(de)鋅(xin)(xin)(xin)溶液中時(shi)，工件(jian)在(zai)室溫(wen)下吸收鋅(xin)(xin)(xin)溶液的(de)熱量。當溫(wen)度高于(yu)200℃時(shi)，鋅(xin)(xin)(xin)與鐵(tie)的(de)相互作(zuo)用逐(zhu)漸明顯(xian)(xian)，鋅(xin)(xin)(xin)滲入鐵(tie)件(jian)表面(mian)。隨著工件(jian)溫(wen)度逐(zhu)漸接近鋅(xin)(xin)(xin)液溫(wen)度，工件(jian)表面(mian)形成不(bu)同(tong)鋅(xin)(xin)(xin)鐵(tie)比的(de)合金層(ceng)，形成鋅(xin)(xin)(xin)鍍(du)(du)層(ceng)的(de)層(ceng)狀結構。隨著時(shi)間的(de)推移，涂層(ceng)中不(bu)同(tong)的(de)合金層(ceng)顯(xian)(xian)示出(chu)不(bu)同(tong)的(de)生長速(su)率。

從宏觀上(shang)可(ke)以看出，上(shang)述過程表明工件(jian)浸沒在鋅液中，鋅液表面沸(fei)騰。當(dang)鋅和(he)鐵之間的(de)反(fan)(fan)應逐(zhu)漸平衡時，液態鋅的(de)表面逐(zhu)漸平靜下來。將工件(jian)提離熔融鋅表面。當(dang)工件(jian)溫度逐(zhu)漸降(jiang)至(zhi)200℃以下時，鋅鐵反(fan)(fan)應停止，形成(cheng)熱鍍鋅層并(bing)確定厚度。

影響熱鍍(du)(du)鋅(xin)生(sheng)產線鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)度(du)的(de)主(zhu)要因素(su)有(you)：基(ji)體金屬成分、鋼(gang)的(de)表面(mian)粗糙(cao)度(du)、鋼(gang)中(zhong)活性(xing)元素(su)硅(gui)和磷的(de)含(han)量和分布、鋼(gang)的(de)內應力(li)、工(gong)件的(de)幾(ji)何尺寸(cun)和熱鍍(du)(du)鋅(xin)工(gong)藝。中(zhong)國寶利金熱鍍(du)(du)鋅(xin)標準主(zhu)要根據(ju)鋼(gang)材厚(hou)(hou)度(du)分為(wei)若干部(bu)分。鍍(du)(du)鋅(xin)層(ceng)(ceng)的(de)平均(jun)厚(hou)(hou)度(du)和局(ju)部(bu)厚(hou)(hou)度(du)應達到相應的(de)厚(hou)(hou)度(du)，以確定鍍(du)(du)鋅(xin)層(ceng)(ceng)的(de)耐腐蝕性(xing)。對于不同鋼(gang)材厚(hou)(hou)度(du)的(de)工(gong)件，實現(xian)熱平衡(heng)和鋅(xin)鐵交換平衡(heng)所需的(de)時間不同，涂層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)度(du)也不同。